某物流打造的RDC料盒智能仓,仓库面积6000平米,存储库位1469个,投入AGV小车(仓储搬运机器人)40台,采用背负式AGV替代人工进行零件搬运,减少人员走动距离,实现零件的自动化归位、拣选管理,由“人找货”到“货找人”进行转变。
以前的作业模式是工人使用地牛(仓库常用的一种搬运工具)叉取物料、库内转运,人员投入较多,且效率较低,拣料全靠工人熟悉度。针对这些问题,决定加快推动智能化应用,打造无人仓库。
无人仓主要由搬运机器人、机器人调度系统(WCS)、仓储管理信息系统(WMS)等组成。汽车零部件到货后,由工作人员进行系统入库,然后指派AGV小车到收货暂存区进行零件搬运储存。当零件有出库需求后,系统发布指令给AGV小车,AGV小车到指定的库位上将其搬运至发货道口,然后由人工拣选零件进行发货。
有了这个无人仓库之后能够大大地省时省力
无人仓项目可节省人工25人,节省20台地牛,同时基本消除错拣漏拣的现象。无人仓库上线后,可为公司每年节省200万元。
最特别的是无人仓库还将打造成为“关灯仓库”
某物流相关负责人表示,希望能够打造成“关灯仓库”,现场完全不需要人工处理,所以整个库房一片漆黑,物品和设备互相连接,机器人根据系统和接收信号自动处理货物。
此外,无人仓库还将继续升级,使用RFID技术应用,实现AGV等设备运输自动化、归位无人化、机器智能识别及归、拣料等。
仓储自营还是外包?
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