生产计划和控制【4】-交期承诺/回复

生产计划和控制，分为计划和控制两个部分。

计划过程，分为需求管理、主计划和相关需求。计划过程是确认需求的过程，无论是独立需求，还是相关需求，本质上都是需求，是为了满足客户的需求。其中主计划是产P、销S（出运）的结合点，中间需要库存I作为缓冲。称之为PSI过程（本人定义）。

确定了主计划和相关需求，转入了生产计划的控制阶段，转入了主计划的完工过程控制。生产计划控制阶段，也称之为生产活动控制PAC。

生产计划控制的第一个职责，是交期承诺和交期回复。

一、交期承诺

供应商承诺客户交期，一般有两种情况。两种情况均有优缺点：

1、固定交期

固定承诺交期没有考虑客户需求的波动、工厂产能波动和供应商的异常，以一个固定交货周期（下单至出运）承诺。在OEM的外贸型的企业中，25、30、35、45、60天几个周期，是最常见承诺交期。这其中，30天、45天两个周期是最常见的周期。

优点：简单、简单、简单。

缺点：为了达成准交，缓冲足够长，从而竞争能力弱。

2、动态交期

动态承诺交期是需要考虑供应商到料、工厂内部产能的交期评审方式，属于精度比较高的一种方式。

动态承诺交期，一般考虑关键物料的到料和内部的产能负荷，其交货日工时为：

订单实际交货日=关键物料到料日+关键负荷状态下完工日+出运缓冲

实行动态的交期评审，相对于静态交期评审，可行度相对会好，但是优缺点同样明显：

优点：交期相对准确，依据评审日的状态评审了交期

缺点：如果没有IT的支持，还是基于经验而非数据。而且耗用的人力资源非常多（一般为会议评审）。

图1 动态交期评审示意图

3、交期承诺注意点

无论是静态承诺，还是动态承诺，要注意的是，承诺是这个时刻的状态承诺，是承诺时刻的状态：客户需求、供应商状态和产能状态。

我们不能预设未来会如何：未来的需求是否会有大变化，未来的设备能是否有大异常，未来是否有不可抗拒的异常。

所以，我们的承诺一定是包含异常缓缓或者需要加上异常的缓冲时间。自然，如何设置缓冲大小，是一件困难的事情：缓冲太大，交期的竞争力弱。缓冲太小，不能弥补异常的变动。其实，设置缓冲的大小，不需要精确，正确足够，经验对缓冲大小设置起到的决定性的因素。

二、交期回复

既然对客户有交期承诺，如何履行这个交期承诺是工厂的关键控制指标，尤其在MTO的场景下，较高的准交率（DDP=95%以上），是销售员获取订单强有力的武器。

客户对供应商承诺的交期是有焦虑症的，尤其是准交率（DDP）相对比较低但是又不能换供应商的场景，客户的采购人员一定想知道订单的实际进度和状态。供应商自身的销售人员，也是非常想知道订单的实际完成时间。

确认交期回复，需要理解两个不同的日期：

1、承诺交货日

订单的承诺交货日，是指供应商承诺客户可以出运的日期，一般是完工入库并做好验货后的日期，是随时可以出运的日期。供应商至客户的运输周期，是另外计算。

由于是供应商承诺客户的交货日，这个日期是固定的，可以作为生产计划的“锚”定日使用。既然承诺，必然遵守。

2、订单计划完工日

众所周知，目前我们处于VUCA时代，其特征是“产品时尚化”、“订单碎片化”、“供应链复杂化”，处于变化中。

因为客户插单、因为供应商异常、因为产能波动，销售订单的实际完工时间是一个动态值而非静态值，

图2 销售订单计划完工日动态示意图

交期回复，是需要实时监控销售订单的计划完工日与销售订单承诺交货日之间的偏差，也就是出货缓冲的消耗状态才可以实现。

出运缓冲的消耗比例，可以用以下公式表达：

出运缓冲消耗状态=100%*（出运缓冲-（交货期-计划完工日））/出运缓冲。

这个公式比较简单，其中销售订单的计划完工日期的计算非常复杂，没有APS高级计划和排程软件，很难恰当地计算出该日期。

三、交期承诺和回复工具

交期承诺和回复，是面向客户的一个生产计划的控制管理作业，是PMC日常经常面对的问题，不仅客户关注，供应商自身的业务人员同样关注，甚至供应商老板也是关注的。

如果没有APS高级计划和排程软件，固定承诺交期、动态承诺交期均存在问题提，唯有采用APS高级计划和排程，并采用销售订单动态缓冲报表，才可以完美实现交期承诺和回复，实现真正的高准交。

注1：

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