森马自动化仓库的柔性智能管理

浙江森马服饰股份有限公司（Semir）成立于2002年，总部位于浙江杭州，是一家以“虚拟经营”为特色的品牌服饰企业，旗下拥有以“森马”为代表的成人休闲服饰和“巴拉巴拉”为代表的儿童服饰两大品牌集群，连续多年跻身“中国服装行业百强企业”的TOP10之列。

截止到2019上半年，森马线下门店达9404家，遍布全国140多个城市；同时，森马在电商业务上凭借多品牌多渠道多模式的经营战略，也保持高速发展态势，2019年“双11”创下单日销售额13.8亿元的记录，2019年全年实现了100亿元的销售规模。

富勒（FLUX）是精益化物流软件的领导厂商。国内众多领先的时尚、零售、制造业、医药、电商、冷链和第三方物流企业在全球20个国家、1800多个物流中心使用FLUX解决方案。其中，在森马乍浦园区（平湖）物流中心，通过引入富勒FLUX WMS智慧仓储管理解决方案，最终帮助森马实现了40+万平方米自动化仓的柔性智能仓库管理，从高效处理日均上万，达到峰值数百万的海量订单。

一、项目概况

森马方面希望，通过灵活、精益的仓储管理方案提高自动化设备的柔性；进一步提高仓库管理效益，降低设备运作及人力成本；实现从日均上万单，到峰值数百万单业务量的高效处理。为此，引入了富勒FLUX WMS智慧仓储管理解决方案，并且富勒可以提供FLUX咨询服务、FLUX培训服务等服务。

在8个月的实施周期里，森马乍浦园区（平湖）物流中心主要应用了FLUX WMS，FLUX DATAHUB，FLUX RF等富勒产品，从而可全面对接百胜E3 OMS、嘉峥WCS、嘉峥翻板分拣机系统、爱鸥电子标签系统等软硬件系统，并且能够快速处理菜鸟面单、电子秤，以及快递公司API面单（包括顺丰、京东、邮政小包、EMS经济、优速、宅急送、申通、中通、圆通、圆通到付、百世汇通、韵达等等。）

项目最终运行效果明显，应用富勒WMS方案后，平均订单处理速度提升至7.2min/单。据森马方面表示，线上自动化仓应用富勒WMS方案后，不仅提高了库内作业效率，处理海量订单的能力大大提升。并且通过优化流程，还提升了自动化设备的柔性适应性，使其更加灵活，具有更高利用率和更大产能。

二、项目特点

1.从“一仓发全国”到“总+分”，供应链效率显著提升

电商业务规模的迅速增长，使得森马原有的物流体系—“一仓发全国”的模式，在资源、成本、时效性等方面均面临着巨大压力。森马重新规划布局了“全国总仓+前置分仓”的物流配送体系，并于2016年投资10多亿元在嘉兴平湖兴建了高规格现代化的森马平湖物流园，该园区作为森马电商全国物流中心，建筑规模46万平方米，以仓储配送、电商物流、服务结算为主，承担着森马全品类货品的存储、货品周转调拨及逆向处理等职能。

森马平湖仓内引入了包括翻板机、输送分拣线、DPS及DAS等多种自动化设备，FLUX WMS作为该自动化物流中心的大脑，统一调度和协同各类自动化设备，并采用集中式部署方式，对总面积40多万平方米的森马单点多仓仓库进行精细化、智能化管理，实现森马物流中心的高效协同，柔性智能。

2.多类型大订单的高效处理

森马电商的订单，包括针对批量出库模式的To B和直发顾客的To C两种订单类型。

接力式摘果拣选

To B订单批次少，单个订单货量大，订单行较多，订单出库时效从3小时到48小时不等，To B订单一般采用在零拣区的接力式摘果拣选方式。

To C订单又可分为单品订单和多品订单两种类型，分别设置不同的拣货策略。

单品波次提总

对于单品订单，WMS系统会按照规则生成单品提总波次，并自动分配库存。由于仓库存储区面积非常大，因此存储区被划分成多个工作区，每个工作区设置工作台，方便拣货人员获取对应区域的拣货任务。WMS将满足“整箱”的部分在存储区分配，不能满足整箱的部分则在拆零区分配。

多品大波次转小波次

对于To C多品订单，先组大波次（单一波次可处理1～2万件）进行人工拣选，完成拣选的周转箱，经由输送线送至翻板分拣机投料口，播种人员逐件扫描箱内货物，并一板一件投入翻板机，翻板读取货物条码，之后翻板随输送线到达小波次投放区域。

每个道口对应一个小波次（小波次的大小可根据货物体积等因素在系统里设定，一般每波次18～28单），当翻板通过对应道口，翻板自动翻转将货物投入道口。当滑道内（即一个小波次）所有订单的货品集齐，滑道灯点亮，工作人员对分拣完成的SKU进行装箱，扫描周转箱箱号及滑道口号，完成周转箱绑定，装箱完毕后将其运送至电子标签DAS播种区域，再通过二次播种播至每一订单。

针对不同类型的订单，灵活采用不同的拣货策略，大大提高订单拣选、销售出库的效率。

3.“软”优化，提升“硬”效率，通过增强硬件的柔性实现作业效率再升级

森马平湖仓按原有规划上线了多种自动化设备，但在实际运作中发现硬件的作业效率往往不及预期，仍有可提升的空间。基于富勒项目团队丰富的专业经验，FLUX WMS灵活的可配置性，富勒与森马项目团队结合实际业务流程共同探讨，摸索并最终制定了翻板分拣机的流程优化方案。

按照翻板分拣机原先设定的流程，在处理完一个大波次后，需要清场（即翻板上的所有货物均需投入到对应道口）方可开始后一个大波次，而清场往往需要较长时间，此时翻板机是处于空闲状态，造成浪费。

富勒的优化方案，则重新规划了作业流程，在第一个大波次即将完成时，即开始第二个大波次的作业，上一波次需清场的货品在翻板机循环周转，与第二个波次的作业同时进行。

新的方案，减少了两个波次间的等待时间，提高了翻板机的利用率和拣货效率。

4.“硬”设备“柔性”作业，应对电商业务的多变性、多样性

电商To C订单常呈现订单结构变化大、波峰波谷差别大的特点，面对这种不确定性，仅靠既有的自动化设备及固定的流程策略，无法高效处理海量订单，也无法适应订单结构变化带来的挑战，所以仓库具备足够的“柔性”非常必要。

富勒的方案，很好地体现了这种柔性。富勒为森马制定了多种作业模式，并通过WMS系统自动分析订单类型和结构，匹配最优化的作业模式。

拣选区多种作业模式并行，WMS系统对订单进行分析，按照预设的规则，自动匹配相应作业模式，单品订单采用单品波次合拣；对于多品订单，则组成大波次进翻板分拣机分解为小波次再进行播种分拣。由于业务量增大，超出分拣机处理能力的订单，则由WMS系统生成小波次，进行合并拣选二次播种作业。拣选区拣货人员只需通过RF终端自动获取作业任务，并在RF的指导下进行作业即可。

多种作业模式灵活应用，使得总体作业效率优化，并能充分利用设备与人力资源。

5.随需应变，最大化设备利用率，保护投资

由于业务模式变化，原有流程、原有设备可能会出现不再适用的情况，为了最大化设备的利用率，减少闲置浪费，保护投资，富勒为森马提供了随需应变的解决方案。

比如唯品会JIT转型为JITX，由于模式变更，导致规划中用于唯品会To B大订单出库复核和出库集货的输送分拣线利用率下降，实用性降低。

富勒在不改变原有设备布局的情况下，结合实际业务，通过改造流程，将输送分拣线用于播种箱集货，WMS将播种墙的波次拣选任务拆分到多个拣选区域，拣货人员完成拣货，通过输送线自动完成播种箱的集货。如此一来，既可以减少拣货人员的跨区作业，减少行走路径，又可以有效利用输送分拣线，提高整体作业效率。

6.显著增强森马电商自动化仓的柔性化管理

通过对翻板机等自动化设备进行作业流程再造，进一步提升设备运作效率，同时增加设备柔性以适应业务模式的变化。

结合手持终端的应用，实现全程条码化管理，大大提高了出仓库作业效率和准确率。

小车边拣边分，以及翻板机分拣后集货再二次播种等多种分拣方式灵活并行应用，大大提升了订单的拣货效率。