采购计划（上）

一、采购计划的重要性

（一）采购计划可以实现集中采购，降低采购成本；

（二）采购计划可以减少紧急采购，降低额外成本；

（三）采购计划可以提高工作前瞻，规避行情风险；

（四）采购计划保障产供销协同更加顺利，减少停工待料和异常库存的产生。

二、采购计划相关的几个概念

（一）采购周期

采购周期，是采购部对内部客户的承诺。是指采购部从接到内部客户的采购申请（PR）到物料到库之间所需的时间。

（二）到货周期

到货周期，是供应商对采购部的承诺。是指采购部从下订单（PO）给供应商到物料到库之间所需的时间。

（三）请购周期

请购周期，是指内部客户两次向采购部集中提报需求的间隔时间。如每个月1号和16号各提报一次整体的请购计划，那么请购周期就是半个月。

（四）最小起订量

一种物料每次最小的订货量。英文Minimum order Quantity，常见简称为MOQ。最小订货量受到物料的包装规格、运费、运输便利性、供应商地位等多种因素影响。最小起订量派生出最小请购量。从绝对值上，最小请购量≥最小起订量。

（四）经济批量

经济批量，是一个基于综合成本思维的定义。是指在一定时期，运输成本、储存成本和订货成本综合最低的采购批量。

（五）库存周转率

库存周转率，是指在某一时间段内库存货物周转的次数。是反映库存周转快慢程度的指标。成品有库存周转率指标，原料也有库存周转率指标，逻辑是一样的。

某原料库存周转率=一定时期内该原料使用量/一定时期内该原料平均库存量*100%

与之对应的有，库存周转次数、库存周转天数：

某原料库存周转次数=一定时期内该原料使用量/一定时期内该原料平均库存量

某原料库存周转天数=一定时期所指天数/该原料库存周转次数

如：某原料一个月使用量300pcs，一个月内日平均库存为30pcs

那么，该原料当月的库存周转率=300/30*100%=1000%

该原料当月的库存周转次数=300/30=10（次）

该原料当月的库存周转天数=30/10=3（天）

（六）战略采购

在按采购计划实施日常采购外，我们在应对行情的阶段性上涨、上游供给预见性紧张等形势时，会采取战略采购的策略，提前规避风险。关于战略采购的介绍，详见公众号供应链重构《采购战略与战略采购》。

（七）安全库存

安全库存是指为防止物料供给或需求的不确定性因素（如需求异常增加、交期意外延长等）造成停工待料而准备的缓冲库存。其将在这些不确定因素发生时，在采购周期期间，保障物料供给和正常的生产秩序。

安全库存对应的库存量，称为安全库存量，有时候也简称为安全库存。

公式为：

安全库存量=（预计最大日用量-平均日用量）*采购周期

或者为：

安全库存量=预计最大日用量*紧急采购周期

或者为：

安全库存量 = 服务水平系数* （采购周期*平均日用量）的标准差

（八）订货点

订货点，即采购订货的时间点对应的库存量。最理想的订货点选择是，当库存量降低到安全库存时，在订货点所对应的时间下单采购的物料刚好到达仓库。

最简单的订货点公式为：订货点=平均日用量*采购周期+安全库存量

关于订货点的更多内容，欢迎查阅公众号供应链重构文章《从善待供应商说起》中关于“订货点采购模式”的介绍。该文章详细介绍了采购的四种方式、六种策略和八种常见的采购模式。

三、如何做好采购计划

由于夜已深，该内容我们将在后续推文中继续分享。