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工厂仓储物流中心规划,如何做到成本最优?

[罗戈导读]规划的尽头是成本比较

在工厂的物流中心规划过程中,由于受仓储面积资源的限制,需要通过改善物料存储方式来不断优化面积,从而达到面积需求。某工厂仓储物流中心仅有6000平米,需要对其资源进行规划,规划步骤有:

一、物料分类:通过物料清单的包装信息,对物料进行分类:

小件:包装类型为塑料箱或纸箱,尺寸≤D箱(600mm *400mm *280mm);

中件:包装类型为塑料箱或纸箱,尺寸>D箱(600mm *400mm *280mm)或包装容量≤10个/箱的小件;

大件:包装类型为料架及围板箱。

二、存储方式:针对不同类型的物料,确定不同的存储方式。

小件:采用流利货架进行存放,可以提高存取效率。流利货架具有高密度储存的特点,可以显著节省空间。每个货架存放物料品种多,通过物料自身重量自动从高端滑向低端,实现先进先出的存储方式,提高了存取效率,减少人工搬运的劳动强度。

中件:采用托盘进行存放,通过地面摆放。相对于小件,可减少上下货架的操作频次,还有利于叉车或托盘搬运车机械操作,实现高效的货物搬运和存储,便于人工拣配。   

大件:采用堆垛方式进行存放,可充分利用空间。大件的堆垛高度从两方面确定:一方面是从叉车的提升高度出发,确定高度小于5.2米,另一方面从堆垛的稳定安全性出发,确定高度为货架长加上货架宽的2倍。每个大件堆垛高度取这两个数的最小值。

三、计算仓储面积:在确定了物料的分类和存储方式后,设定物料存放周期,计算所需的仓储面积。

小件流利货架:243架

中件托盘:1391托

大件堆垛数:1194个

合计仓储面积:8580平米

四、优化方案:因为工厂仅为6000平米的仓储面积,而面积需求8580平米,缺口2580平米,可采用的方案有

1、方案一,在工厂周边寻找仓储资源,租赁2580平米的库房;   

2、方案二:利用仓储高度空间,通过投入高位货架,增加垂直空间的利用率,不断优化仓储面积;

1)利用中件托盘的仓储高度空间,投入四层高位货架,计算出需要233组,仓储面积优化至6960平米;

2)利用小件流利货架的仓储高度空间,投入组合式高位货架,计算出需要组合式高位货架173组,普通高位货架95组,仓储面积优化至6000平米;

五、方案选择:为了选择最合适方案,需要对两方案的投入资源及运作资源进行成本比较。

方案一成本:

· 物流人员:34人,年成本418.0万元;

· 物流设备(五年分摊):叉车10台,驳运货车1台,年成本62.4万元;   

· 物流货架(三年分摊):流利货架243架,年成本16.2万元。

· 租赁仓库:租赁仓库2580平米,年成本63.0万元;

· 合计559.6万元

方案二成本:

· 物流人员:30人,年成本373.0万元;

· 物流设备(五年分摊):9台,年成本43.2万元。

· 物流货架(三年分摊):组合式高位货架173组,普通高位货架95组,年成本37.0万元;

· 合计453.2万元

通过成本比较,方案二比方案一费用低106.4万元/年,建议按照方案二实施。

因此,对物流中心的规划,最终需转化为成本比较,让方案的选择一目了然。通过规划不仅能够满足当前的仓储需求,还能够在长远中降低企业的运营成本,实现资源的最优配置和成本的有效控制。

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