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仓储规划与设计中的“度、量、数、称、胜”

[罗戈导读]按照孙子兵法形篇搭建整个仓库体系。

《孙子兵法-形篇》:“兵法:一曰度,二曰量,三曰数,四曰称,五曰胜。地生度,度生量,量生数,数生称,称生胜最近在看《孙子兵法》,书中在《形篇》提到了:度、量、数、称、胜,这五个要素,五个要素相互联系,功能就是胜,不知不觉形成了一套完善的战争分析系统。我觉得这个分析系统用在仓储规划与设计也挺合适。现在来做一个套用:假设公司要设立仓库,我们就按照孙子兵法形篇搭建整个体系:

一、度,就是面积(容积)

首先要弄清如下的问题:现有的仓库面积有多大,已经存了多少货,还可以存多少货,如果面积不够用,是不是要建新仓库,如果面积不够用,要不要‘往上发展’,通过利用仓库的高度,租赁高位货架,而不用去花费太大的成本租仓或者建新仓库。

1.1仓库类型

一般来说仓库类型只有两种:一种是楼层库,一种是平面库:

楼层库,租金便宜,容积率低,主要以托盘和货架为主,有电梯,装卸货不方便;

平面库,租金高,容积率高,可以使用高位货架,有月台装卸货方便。

在目前经济大环境下,虽然平面库有很多优点,但是仅仅因为楼层库便宜,就会让更多的人选择楼层库,毕竟预算有限.


做仓库久了,看到仓库基本就能估算出一个仓库有多大,楼层仓估算面积有一个方法就是算楼柱.以四个柱子为一个计算单位,一个正常人走一大步是1.5米左右,这样可以算出长和宽,四个柱子就是一个空间,再算一下一个仓库有多少这样的空间就可以大致算出仓库的面积.

还有一种测算办法是根据库位的数量,一个托盘是1.1乘以1.2,大致面积是1.32平方,那么这个仓库有500个托盘位,就表示至少有660平方米,那么过道比例可以按照1:1.5来计算,就是660*1.5,得出此仓库的面积至少有1000平方米.1.5比例包含了过道\收货区\发货区等其他功能区域.

这是实践过程中,目测仓库年纪最常用的两种办法,准确的数据应该要提供平面图或者工程图来测算.


1.2功能区划分

仓库的面积弄清楚以后,下面就是功能区的划分(仓库面积占用最大的是存储区,仓库面积浪费最多的就是过道)

合理规划过道,就可以最大程度节省面积,譬如主干道就是双通道,子干道就是单通道.过道要考虑叉车的转弯半径,通常货架通道一般都是多少呢?当然这个叉车、货物规格都离不开,像一般的不需要叉车作业的货架,其通道一般0.9m就可以了。叉车作业通道,就大概在2.7~3.5,当然通道越小越不容易操作,而且叉车也要选小型的,叉车司机要非常熟练,如果通道在3.1~3.5米之间,那即使是新手叉车司机也没有任何问题。

存储区选定以后就是其他区域:收货区、发货区、质检区、退货区、二次分拣区、耗材区、制单区,每一个区域也都有对应的功能:

收货区:单次收货的最大量是多少,譬如有20个托盘,那么面积就是20×1.32×1.2,至少有60平方米。有一些零配件的仓库,还要做质量的检查,那么就要放在质检区,等厂家确认质量以后才能入库。

发货区:各个仓储实力不同,有的只有作业台,有的还要搭建皮带机流水线。以电商仓为例,一个作业台一小时复核包装称重50个包裹,早上9点半开始,中午休息一小时,下午5点半结束结束,一共7个小时,一个工作台一天350个包裹。假如一个仓库的日军订单量在1000件左右,就需要3个工作台。工作台设计还要考虑葫芦效应,简单的说不要第一个工作台忙的要死,最后一个工作台无事可做。最直接的办法就是3个工作台对应3个拣货组,组长可以根据实际需要再做调整。

举例:三三制原则,三个发货人,三个分货人,三个拣货人。根据需求进行调配。

功能

组1

组2

组3

发货组

A

B

C

分货组

D

E

F

拣货组

G

H

I

8:00:制单组开始打印订单,拣货组、分货组、发货组 包装空箱子

8:30:拣货组拣货、分货组、发货组 包装空箱子

9:30:分货组进行二次分货,发货组复核打包

16:00 制单组当日作业完毕,制定动碰盘点计划

16:30 拣货组当日作业完毕,做动碰盘点

17:00  分货组当日作业完毕,处理异常货物

17:00 所有作业组工作完毕。

上述是横向管理,也可以进行纵向管理。

今日发货量不大,组1可以调休,可以支援收货,可以处理退货,可以打空箱子,可以只处理爆品订单。若组2和组3有人员异常,也可以支援。

综上所说,从仓库管理的角度来看,管理就变成了两个维度,一个是组功能的角度,一个是组流水线的角度。上述观点还有一个核心就是仓储队伍的稳定性,说来说去找不到人或者绩效总体偏低那么就是幻想,会存在抓一个是一个的弊端。其他功能区这里不再阐述,总体就是这个意思。

二.量

2.1 量就是货物的多少

1000箱货、1000个单品、1000个托盘,虽然都是1000,但是单位不同,所对应的仓库就不同,首先知道自己仓库要存多少货。

2.2 量知道了就要知道规格

举例:一款会议电话机的商品包装尺寸:长×宽×高:48cm × 43cm × 13cm,那么它的的体积就是:0.026立方米,一个托盘是110cm×120cm×150cm,托盘的容积就是1.98立方米,一个托盘可以存放76个会议电话机。假设存库要新进500台这样的产品,托盘要准备7个。根据“度”的案例推算,就知道存储区需要多大的面积。

一款会议电话机只是其中的一个sku,假设仓库要准备200个sku,那么再规划仓储的时候,就要知道参数和量了,这样才能心里有数,我到底需要多大的仓,现在地皮这么贵,仓要大了,租金浪费,仓要小了,没地方放。

2.3 库存周转天数

所有的仓库管理者都希望库存周转天数越小越好。假如商品流转天数长,仓库面积就不够了,仓库的货发不出去,新收的货没地方放,那就麻烦了。我们还是来举例,一个会议电话机库存周转的天数是10天,假设每个月的销售目标是8000台,一个托盘放76个,我们可以算下,仓库要准备多少个托盘:

名称

数量

单位

月出库

8000

日均

267

库存周转

10

托盘存放量

76

盒/托

需要托盘数

35

这个当然是均衡状态下的算法,很有可能收货直接8000个,然后月底一次性8000个直接发完。所以上述计算方法是一个很重要的参考依据,基本逻辑是这样,再根据实际情况做调整。

三、数

数就是人的数量和库位的数量以及设备的数量

3.1人数

这个没有什么技巧,也没有公式,说白了就是自己动手。以拣货为例,一个拣货任务30个订单,60个sku,100个单品数量,我拣货一次需要一个小时。1000个订单就需要33个小时拣货完成,一个人一天上班8小时,就需要4个人。二次分拣员,一小时处理60个订单,那么就需要两个分拣员。一个复核打包台一小时可以处理50个订单,那么就需要3个发货员。最后就是4(拣货)2(分货)3(发货),人不是机器,总有休息,请假,辞职等等,这个人数还要再乘以1.2的系数。

3.2 库位数

库位数等同于面积,知道了货量、尺寸和周转天数就知道了多少个存储单位,知道了存储的单位就知道了面积。

3.3 设备数

仓库用的最多的就应该是地牛或者手推车,根据自己的业务场景,去选用数量,设备数量要考虑损坏率,换句话说,多采购一点点。托盘最好买塑料托盘,木质托盘虽然便宜容易坏,搞不好还引白蚁。大部分货架是可以租用的,租用的另外一个好处就是会有专业的人士给仓库布置和安装。但是要安排工人裁一些纸盒当箱子用。

四. 称

称就是算,比较,或者说是分析。仓储常用的分析的方法有EIQ分析、PCB分析、以及ABC分析

4.1 ABC分析法在仓库运营中最为常见

https://zhidao.baidu.com/question/88117698.html,我个人觉得人家讲的很好,如果要提炼的话,就是排序依据。我在管理仓库的时候做了一点调整,出货量加上货值双因素分析。

举例:

把货值和出货量作为两大因素,分成了9个管理次序,优先关注1类,最后关心9类。

货值高

3

2

1

货值中

6

5

4

货值低

9

8

7


出货量小

出货量中

出货量大

以一组数据作为参考,制定散数图:

品名

出货量

货值

sku1

190

30

sku2

164

160

sku3

121

20

sku4

160

220

sku5

110

90

sku6

80

80

sku7

55

60

sku8

25

70

sku9

20

40

sku10

70

110

sku11

10

140

sku12

12

290

通过散数图可以看出,重点关注的1类 有一个sku,3类有1个(货值高-出货量少)要注意准确性,7类是出货量高-低价值的sku要关注效率。

每一个仓储有每一个仓库关注的侧重点,根据仓库实际情况做分析。

4.2 EIQ分析(https://wiki.mbalib.com/wiki/EIQ%E5%88%86%E6%9E%90)

E就是客户订单,I就是品相,Q就是数量

根据表格资料,即可展开简单的EQ、EN、IQ、IK四个分析:

(1)订单量(EQ)分析:可以明确地了解客户的订贷及比例,进而掌握货品配送的需求及客户订单ABC分析,以决定订单处理的原则、拣货系统的规划,影响出货方式及出货区的规划。

(2)品项数量(IQ)分析:了解各类产品出货量的分布状况,分析产品的重要程度与运量规模。针对众多商品作分类并予以重点管理,也就是观察多少百分比的出货商品,占多少百分比的出货量,是否出贷量集中.

(3)订单品项数(EN)分析:依单张订单品种数据资料可_了解客户订购品种数的多寡,判断较适用的拣贷方式。让管理人员更容易掌握客户订货品种数的分布情形,以决定使用的拣货方式应为批量拣取或按单拣选来提高拣货效率,并可由分布图判断物品拣货时间与拣货人力需求,进一步提高拣货作业的生产效率。

(4)品项受订次数(IK)分析:即是统计各种品种被不同客户重复订货次数,有助于了解各产品的出货频率。可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。另外当储存、拣货方式已决定后,有关储区的划分及储位配置.也可利用IK分析的结果作为规划参考的依据。

      我说简单点:

以医院药房为例,把不同年龄段的病人所领药单当作订单(E),不同的药当作品项(I),药的出库数量(Q)。通过EIQ分析,我们可以得出一些数据:

(1)EN分析:E1年龄段的病人,平均要领5种药。E3年龄段的病人,平均只领2种药。

(2)EQ分析:E4年龄段的病人,领的药最多。

(3)IQ分析:I1类型的药,领取的量最大。I3类型的药,领取量最少。

(4)IK分析:I1类型药受众群体最广,从E1到E4每个年龄段都有人买。I3类药,只有E2年领段的人买。

4.3PCB分析(这里不再阐述)。

五、胜

胜就是最好完美的运营,当然也会遭遇挫折。譬如人员编制有了,但是人不给招,或者总体项目损益低,绩效水平低人员流动性差,有些客观问题确实在那里。归根到底一句话,边做边学边总结,自己要不断调整,有些坑即使掉进去了,也要调整好自己。接十个项目,成功了7个,失败了3个,哪有人不犯错呢,用成功消化失败。

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