生产计划最需理解的2个理论

生产计划如何编制，各类教材有明确的讲解、公式，我就不一一赘述了，今天我给大家介绍一下瓶颈理论和排产策略。

实际生产犹如图中自来水管放水，最终出水量是由哪个生产工序决定的？

对，是由生产工序2决定的，那是因为生产工序2管子最细、产能最小，在实际工作中，生产工序2我们就称为该生产车间的瓶颈工序。

我们在实际编制生产计划时，就是要先识别出来瓶颈工序在哪？然后基于瓶颈工序安排生产计划：

*在瓶颈工序，需要多配备人力资源，尽量发挥瓶颈工序的设备能力；

*在瓶颈工序前，需设置较高的半成品安全库存，避免瓶颈工序出现待料；

*非瓶颈工序只需保证瓶颈工序的供料即可，100%发挥非瓶颈工序的产能没有意义；

*瓶颈工序决定了整个车间的产能，如订单量足够大，释放瓶颈工序可以增加有效产出。

*站在供应链全局角度，在供过于求的当今时代，往往瓶颈在市场，而不在生产车间，所以，千万不要为了仅仅追求产量而生产。

我们再来说说排产策略。

从满足订单交货期、均衡产能、库存等方面考虑，一般来说，排产策略主要有倒排、顺排和以倒排为主的交互法。

*倒排：盯住订单的交货期时间，减去库存现有量，剩余需生产的数量，根据产能倒排生产计划，只要满足交货期，越晚生产越好。

这个策略成品库存最少，但往往生产量都压在最后时刻，产能负荷可能不均衡。

另外，如生产过程中出现异常，可能会造成生产延误，不能按时交付订单；

*顺排：与倒排相反，拿到订单后，只要有产能，就安排投产，尽快把订单需要的库存生产出来。

这个策略对产能的利用有很大好处，但往往会造成成品库存积压。

*以倒排为主的交互法：该策略介于倒排和顺排之间，先以倒排策略编制各个订单的生产计划，再综合看整个车间的总产能负荷、换型能力，把某些产品的生产计划提前或合并，尽量做到总产能在各个时间段均衡、换型次数少，以降低因生产量的波动而提高制造成本。

该策略能够面对现实很好的平衡交货期、产能、库存等各种因素，现实工作中也运用的最多，但该策略排程较复杂，对计划员的要求较高。

此外，生产计划的编制，还需满足如下原则：

*交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。

*客户分类原则：客户有重点客户、一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

*工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点予以关注。

*消除浪费原则：车间的精益与否大多来自生产计划编制的是否精益，生产计划编制时需考虑生产现场情况，消除人、机、料的等待等。

具体排程技巧因产品的不同、设备的不同、约束条件的不同，有较大的经验成分。

同时，生产计划员上对市场、下对一线工人，需要掌握理性与非理性的沟通技巧，把编制生产计划工作比喻为我们供应链上的脏活、累活一点也不为过。