仓库管理的组织架构和能力评判，你了解多少？

国内有庞大的仓储物流从业人员队伍，很多人对仓库管理中的组织架构和能力评判存在疑惑。本文详细解析仓库管理中的组织架构和能力评判。

库存差错

仓库进行分区管理后，库存差错率得到了一定程度的控制，但是每月的盈亏值还是比较大，动不动就几万块。一个库存几千万的仓库，这么大的差错率实在是说不过去。与其等别人来投诉，倒不如自己动手先把它做好。

总体上说，库存差错的控制主要有三个方面：一是严把入口，保证入库准确。二是控制出口，保证仓库发出的货是准确无误的，同时堵塞其他非正常发货途径。三是仓库内部要通过加强人员管理，用制度保证货物不灭失，账实相符。

根据这个思路，笔者制作了描述仓库差错的鱼骨图。

仓库库存差错鱼骨图

鱼骨图是日本石川馨先生发明的，用于发现问题“根本原因”的一种方法，也称为因果图。特点是简捷实用，深入直观。笔者从四个角度，分析了出现库存差异的原因，提出如下对策：

一、严把入口

因为仓库每天都会收到门店发回的积压退货或理赔品，清点由仓库负责，但入库由其他部门在ERP里操作。经常出现商品入库了，收到的退货还没有上架的情况，这样库存就会出现差异。所以，笔者要求各库管岗位对于收到的积压退货，承诺清点时间，规定1-5件（箱）5个工作日内必须处理、上架完毕；6件以上10个工作日内处理完毕。

另外，对于新品到货，笔者要求商品清点入库后，必须根据实际点货清单（即供应商发货清单，已经对照实物进行了确认），与ERP中打印出的入库单进行核对，确认入库商品型号、数量准确无误。　　

二、控制出口　　

一是要求装箱岗位，在装箱复核时务必仔细，认真审核，若因粗心导致货错发到门店，会按次数扣减考核工资。　　

二是规定仓库全体员工严禁无单发货。平时有些门店因为订货晚，总公司处理订单的人员下班了，或断电、断网等特殊情况，订单无法提交，而客户要的又急，会走后门联系仓库先发货、后补订单。时间长了，往往出现忘记补单的情况。笔者也没有完全禁止无单发货，毕竟还有异常嘛。规定：若无单发货，必须由仓储主管打借条个人担保。　　

三是仓库有时会出现库存记录里有，客户也已经下订单，但货找不到的情况。因为货发不出去，只好给门店退，称为自主退货。自主退货一出现，预示着库存数据肯定是不准确的。对这种情况，专门由订单处理人员记录，自主退货次数也计入库管员考核。　　

四是偶尔会出现货物已经发出，在ERP中忘记出库的现象，一般属于订单处理员责任。规定当日处理完的订单，必须当日在ERP中出库，否则处罚订单处理人员。　　

三、存货管理　　

一是重申除该区域库管员外，其他人一律不允许到该区域拣货，明确责任。　　

二是明确了商品盘点要求。由各个区域自行制定盘点计划，确保所有商品每月至少盘点一轮（即滚动盘点），由分管库存控制的仓储主管跟踪进度、抽查结果。　　

四、规章制度　　

一是规定各区域发现库存差异，要在24小时内把盈亏处理完毕，允许事后再去查找原因，但必须保证时刻库存数据准确。　　

二是对于明知库存有误，但隐瞒不报的员工，一经发现严肃处理。　　

经过各方面的不懈努力，仓库库存差错居高不下的问题，终于出现了好转，从原来的一个月盈亏总额两万元左在，下降到了两千元以内。

组织架构

开始分区管理后，仓库各岗位的职责有了不少变化。笔者觉得组织架构需要重新进行调整。跟人事部门要来了仓库的工作职责，仔细研读。　

1、仓储管理　　

（1）管理商品验收入库、仓储保管、发货配送等作业，确保物资交付能够满足客户需求。　　

（2）制定盘点计划并执行，保障商品库存数量的准确性。　　

（3）商品及作业工具设备的财产安全、存储安全管理。　　

（4）仓储规划、仓库设计、货位管理、条码管理等。　　

（5）门店（客户）退货验收及入库。　　

2、物流配送　　

（1）到货运公司提取到货、发货等作业。　　

（2）协调货运公司上门取货，与货运公司进行货物交接、解决差异。　　

（3）综合协调仓库发货进度，向门店及时反馈发货信息。　　

3、理赔管理　　

（1）门店报废产品接收、验收入库及登记。　　

（2）门店理赔产品的保管、返还、退回作业。　　

3）部分产品的初步理赔鉴定。　　

4、其他工作　　

（1）制定并完善本部门各项工作流程及管理规定。　　

（2）仓库行政后勤事务、员工食宿、员工考勤、库容库貌维护等。　　

（3）物流车辆管理。

（4）公司领导交办的其他临时性工作。

依据部门职责，笔者用Visio绘制了仓库的组织架构图。

物流部组织架构图

能力评估

仓库到底工作的怎么样，笔者通过自己评价、向领导汇报、表扬与自我表扬，没有啥代表性，现在要求的可是凭数据说话。如果有大量的历史数据，通过同比、环比分析，基本上就能知道仓库每个月的绩效如何了。

笔者查阅了大量的仓库工作评估模型，结合自己的情况，制作了仓库绩效评估表。所有指标均按月统计（当然，像仓储面积只需测量一次即可）。

1、仓储能力

（1）平均库存金额（元）=（期初库存金额+期末库存金额）/2。

（2）货物周转（吞吐）金额（元）=入库金额+出库金额（不含直通）。

（3）事故次数（次），分大、中、小、微4类。

（4）日均发货件数（件）。

（5）日均收货件数（件），不区分托盘与单件，只含新品。

（6）日均出库订单个数（个）。

（7）日均出库订单行数（行）。

（8）日均入库订单个数（个），含新品、积压退货。

（9）日均入库订单行数（行），含新品、积压退货。

（10）日均索赔单据个数（个），指索赔退货。

（11）日均索赔单据行数（行），指索赔退货。

（12）仓储面积（平方米）。

（13）单位面积储存金额（元/平方米）=平均库存金额/存货占用面积。

（14）库容量（立方米）。

（15）库容量利用系数（元/立方米）=平均库存金额/库容量。

（16）仓库面积利用率（%）=存货占用面积/仓储面积*100%。

2、运行成本

（1）流出运费率（总仓至门店，门店至客户，%）=运费总额/出库总金额*100%。

（2）流入运费率（%）=供应商至仓库运费总额/入库总金额*100%。

（3）销售仓储费用率（%）=仓储费用总额/销售额*100%。

（4）单位存储费用（%）=仓储费用总额/平均库存金额*100%。

（5）车辆费用（元），维修按车统计、燃油均摊。

3、服务能力

（1）延迟订单个数（个）。

（2）客户投诉次数（次）。

（3）平均订单周期（天），订单接收到交付给客户之间的平均天数。

（4）拣选差错率（%）=拣选出错订单行数/订单总行数*100%。

（5）单据传递差错率（%）=单据传递差错个数/总订单个数*100%。

（6）发货差错率（%）=从仓库发出的商品差错行数/总订单行数*100%（含产品多、少、错）。

（7）配送差错率（%）=从仓库发出的出错商品总件数/总发货件数*100%（含发错地址）。

（8）账货差异率（%）=（盘盈+盘亏）/货物周转金额*100%。

（9）库存损耗率（%）=报废金额/平均库存金额*100%。

（10）单位时间订单处理效率（行/小时）=订单行数/所用工时*100%（订单从打印至发运）。

（11）单位时间单据处理效率（行/小时）=所有单据行数/所用工时*100%（含进出库、退货）。

（12）装箱质检效率（行/小时）=装箱质检总行数/所用工时*100%。

（13）拣货效率（行/小时）=拣货总行数/所用工时*100%。

（14）全员平均劳动生产率（元/人）=货物周转金额/仓库总人数*100%。

（15）质检有效率（%）=质检岗位发现的拣货差错次数/（质检岗位发现的拣货差错次数+门店反馈的发货差错次数）*100%。

（16）新品延迟入库单数（个）。

（17）退货延迟入库单数（个）。

（18）索赔延迟处理单数（个）。

（19）提货延迟次数（次）。

4、其他指标

（1）员工流失率（%）=本期员工流失人数/（期初员工人数+本期增加员工人数）*100%。

（2）直通比例（%）=直通订单金额/总采购金额*100%。

（3）门店退货率（%）=退货金额/发货金额*100%。

（4）每订单平均品种数（行/单）=订单行数/订单个数。

有些仓库通用的指标笔者无法统计，比如吞吐量，一般是使用货物重量（吨）或托盘数，但他们平时不用这些指标，所以只能用库存商品金额代替，虽然不准确，但好歹也能说明问题。